Esta evaluación realiza un análisis sobre los beneficios de ahorro energético logrados después de la instalación Chaqueta de aislamiento térmicoEn válvulas y equipos. Antes de la renovación, los componentes de alta temperatura de las válvulas y equipos disipaban una gran cantidad de energía térmica por radiación y convección, lo que resultaba en un consumo energético ineficiente. Además, elevaban la temperatura ambiente del área circundante, lo que afectaba la comodidad y la estabilidad de funcionamiento de los equipos. La capa de aislamiento instalada puede mitigar las fluctuaciones de temperatura de los equipos, reducir los da?os por estrés térmico y la tasa de fallos, así como los costes de mantenimiento. Desde la perspectiva del retorno de la inversión, la inversión en la renovación se puede recuperar en un corto plazo gracias al ahorro energético. Esta inversión ofrece beneficios económicos y ambientales, impulsando firmemente el desarrollo ecológico y con bajas emisiones de carbono de las empresas. Los resultados de las pruebas de campo muestran que la temperatura ambiente interior es de aproximadamente 45-60 °C, y la temperatura de la superficie expuesta de los equipos de válvulas en funcionamiento oscila entre 110 °C y 190 °C. La pérdida de calor, en todos los casos, ha superado considerablemente el valor máximo de disipación térmica permitido especificado en la norma nacional GB/T 8174-2008.

Para el proyecto de equipar todos los lotes de equipos en el taller de R2/R3/prensa de aceite/refinería/caldera con camisas de aislamiento desmontables, nuestra empresa ha completado la estimación del presupuesto del proyecto en base a los parámetros de especificación de la matriz de equipos, los indicadores de desempe?o de Material de aislamientos (conductividad térmica λ ≤ 0,030 W/(m·℃)) y los requisitos de personalización modular. El presupuesto completo para este lote de camisas aislantes es el siguiente: [R2: USD 7160,04], [R3: USD 10856,00], [prensa de aceite: USD 37391,73], [refinería: USD 26006,76], [taller de calderas: USD 3009,55]. Este presupuesto incluye el suministro de materiales, el procesamiento a medida, la adaptación in situ y la puesta en marcha. Desde la perspectiva del retorno de la inversión, basándose en la tasa anual de reducción del consumo de energía por disipación de calor (≥ 85 %) lograda con este esquema de aislamiento, se estima un periodo de recuperación dinámica de 8 meses, lo que permite cubrir eficazmente la inversión inicial y generar beneficios sostenidos gracias a la optimización de los costes energéticos.